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07-242020

目前使用的刀具, 由于刚性不足导致刀片切削刃破损和刀杆寿命短暂。高夹紧刚性 - TetraMiniCut独特的高刚性夹紧系统有效防止切削刃破损并且提高刀杆寿命。 SH725 - 通过 SH725 良好的抗破损性和抗粘连性 , TetraMiniCut 比竞争对手刀具寿命增加1.5倍。

07-242020

由于切屑缠绕，机床被迫频繁停机，导致使用传统刀具加工效率低下。 TCP断屑槽 -凭借大前角和低切削抗力， TetraMiniCut 在2倍进给参数下无振动现象产生。在增加进给的情况下，有效抑制了切屑缠绕，切屑控制仍然稳定，进而生产效率提升了4倍。

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卓越的锋利度 - TCP18 拥有大倾角断屑槽和锋利的切削刃，实现比对手更佳的表面加工质量。 SH725 -通过SH725 良好的耐磨损性和抗粘连性, TetraMiniCut 的寿命比竞争对手提高了130%。

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TCP18 断屑槽型带有大的前角和锋利的切削刃，可以实现比其它品牌金属陶瓷材质更好的表面质量。 SH725 - 凭借SH725材质良好的耐磨损性和稳定性，TetraMiniCut 相比竞争对手延长1.75倍的刀具寿命。

07-242020

焊接件 - AH725

客户使用CNMG120408刀片去除摩擦焊件上的焊道。焊道无法完全去除并且刀片存在严重失效的问题，需要增加额外的工序完全去除焊道。 TungHeavyGroove槽刀片提供了一个较宽的刃口宽度，能够在加工中压在外焊道上，一刀就可完全去除焊道并且不会产生毛刺，减少了总的循环时间。

07-242020

使用传统的产品, 由于切削刃突然的破裂导致刀具寿命不稳定. New AH7025 - AH7025 通用的PVD材质，兼具良好的抗磨损性和抗崩刃性，适合于不锈钢的加工。 -TungCut和AH7025材质的组合表现出了强大的抗崩刃性能，刀具寿命比竞争对手扩大了1.4倍。

07-242020

插销 - AH7025

其它品牌的槽刀片产生了不规则的切屑形状，导致了缠屑和严重的刀片失效。 GMR 型断屑槽通过产生更短的切屑长度改善了切屑控制并避免了严重的刀片失效。 GMR 断屑槽 GMR 型压制成形3D断屑槽能够实现可靠的切屑控制，避免外圆切槽加工中的切屑问题。

07-242020

铝轮毂- - TH10

因为刀片锁紧弱，其它品牌的刀片在断续切削中容易崩损。 TungCut 在刀片座位置采用宽而弯曲的接触面保证了牢固的刀片锁紧，避免了刀片崩损并实现工艺安全性。DTA几何形状强壮和锋利的刃口结合耐磨的TH10 材质实现了较长的刀具寿命。

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铝轮毂 - TH10

铸造铝轮毂粗糙的表面使加工中存在断续切削。其它品牌槽刀的刀片锁紧刚性弱，造成刀具寿命不稳定。 TungCut 凭借强壮的刀片锁紧能力实现了可预测的刀具寿命。 TungCut强壮的刀片锁紧 - 刀片上部和底部采用U形设计安装在相应的刀杆上，保证强壮的锁紧力，抵抗住了来自侧面的切削负载。

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阀门 - AH725

其它品牌的刀片产生长而连续的切屑会缠绕在刀杆上，降低生产效率。 TungHeavyGroove 凭借PSGM型断屑槽高效的碎屑避免了缠屑的问题。刀具锁紧设计不会阻碍切屑流，提高了排屑。结果实现更高的切削参数和180%的生产效率。

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T9225材质和-PS几何形状断屑槽的结合提高了内孔车削加工中的稳定性和切屑控制效果，获得了其它品牌2倍的刀具寿命。 - T9200材质和 -PS 几何形状断屑槽是非常理想的组合提高了生产效率。

07-242020

轴承 -- T9215

泰珂洛最新的T9215材质在将切削速度提高到 250m/min条件下将刀具寿命提高到300件每刃。 T9200系列材质超过其它品牌的那些材质和之前的T9100材质，实现了长而稳定的刀具寿命。

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